Un elemento muy importante del infield son las pasarelas. Al elegir el material para los senderos en el jardín, debe tener en cuenta no solo las características estéticas externas y el precio, sino también la facilidad de uso. El uso de pisos de goma es una forma rápida y moderna de crear pasillos y áreas de juego hermosas, ordenadas y, lo más importante, seguras para el entretenimiento de los niños.

Tipos de materiales de caucho para senderos de jardín.

Como materia prima para la fabricación de recubrimientos de caucho, se utilizan neumáticos usados ​​viejos y resistentes al desgaste. El material se hace mezclando partículas de goma trituradas, tintes de colores y pegamento especial.

Sabes La miga del caucho encontró una amplia aplicación en la construcción de carreteras. Se usan casi 2,000 neumáticos por km de carretera, lo cual es una excelente manera de reciclar los neumáticos desgastados.

Hay tres formas de hacer recubrimientos:

1. Prensado en caliente. Con esta producción, el moldeo y la polimerización del producto tienen lugar simultáneamente bajo la influencia de la presión y la alta temperatura en el horno. A través de dicho procesamiento, el material adquiere una estructura homogénea, una cierta forma y tamaño.
2. Prensado en frío. Las materias primas descompuestas se prensan y luego se secan durante mucho tiempo a + 60ºC. Con esta producción, los productos pueden tener una ligera desviación de las dimensiones establecidas y también diferir en densidad.
3. Fundición por vibración. Con este método, las materias primas también se descomponen en formas y luego se compactan por vibración. El secado de tales productos dura aproximadamente dos días.

A la venta puedes ver tres tipos de recubrimientos:

Rollos

Este tipo de suelo es un lienzo de hasta 1,5 m de ancho y de 5 a 15 mm de espesor.

El revestimiento consta de dos capas:

• inferior - hecho de materia prima negra de una gran fracción;
• Parte superior: hecha de pequeñas migas en cualquier combinación de colores.

Es muy conveniente trabajar con material laminado. La instalación del lienzo se realiza con bastante rapidez con pegamento o tacos inoxidables.

Este tipo de piso, sin embargo, tiene sus inconvenientes:

• se monta solo sobre una base sólida;
• no apto para plataformas curvas;
• requiere la creación de las condiciones necesarias para drenar el agua.

Con sus defectos, el material es bastante resistente al desgaste. Este tipo de revestimiento, montado sobre una base sólida y reforzado con refuerzo, se usa efectivamente para pisos en estacionamientos. A la venta también puede ver una variedad de alfombras de entrada antisplash hechas de este material.

Azulejo

El tipo de suelo más utilizado y rentable. Los productos se producen tanto en forma rectangular clásica como en forma de elementos rizados que difieren en grosor y tamaño. El grosor máximo y mínimo de los segmentos, respectivamente, es de 40 mm y 15 mm. Los elementos se montan en una regla de hormigón con pegamento. También se pueden lograr buenos resultados aplicando masilla de betún.

El material tiene muchas ventajas:

• La variedad de formas le permite trabajar con cualquier línea, giro y redondez;
• todo tipo de combinaciones de colores hacen que el piso sea único;
• Bajo precio en comparación con el revestimiento en rollos.

Dependiendo del grosor, el azulejo es:

• capa simple (no más de 10 mm de espesor);
• dos capas (material con un espesor de 10 a 40 mm);
• multicapa (desde 40 mm).

La instalación de un tipo de capa única y dos capas se lleva a cabo en una superficie sólida preparada. Los elementos multicapa se montan tanto en una superficie sólida como en el suelo. Una variedad de baldosas de goma multicapa son adoquines. Su grosor varía de 40 a 80 mm.El material se caracteriza por su alta resistencia y durabilidad, y su principal ventaja es la capacidad de colocar sobre cualquier tipo de superficie.Los adoquines se colocan sobre adhesivo de poliuretano o masilla de betún. Durante la instalación, cada elemento se une al adyacente con pasadores especiales, tal conexión de adoquines ayuda a lograr el efecto de un solo lienzo.

Miga de goma

El piso consta de solo dos componentes: triturado en una fracción fina de goma y adhesivo de poliuretano. El material se usa no solo en concreto duro, superficies de asfalto, sino también en suelos blandos y áreas arenosas. El espesor del recubrimiento depende del tipo de superficie.. Para áreas duras, el grosor permitido es de 20 mm, y para sustratos blandos, desde 25 mm.

• Las principales ventajas del piso incluyen:
• la posibilidad de montar caminos y sitios de formas geométricas irregulares;
• el revestimiento acabado es una estructura monolítica de alta resistencia;
• El precio más asequible entre otros materiales de goma.

Para lograr una alta resistencia de recubrimiento, se utilizan dos tipos de virutas para la colocación: negro y color. El material negro tiene una fracción mayor y se usa para la capa inferior. Color, migajas más finas, apiladas como la capa superior.

Importante! Al colocar adoquines con un espesor de 80 mm, no es necesario usar una mezcla de arena y cemento. Es suficiente colocar una capa de arena tamizada de hasta 70 mm de espesor, colocar los elementos y luego simplemente apisonarlos.

A pesar de las ventajas enumeradas anteriormente, trabajar con migajas de goma requiere habilidades especiales y la disponibilidad de equipos adicionales. Aquellos que no tienen experiencia con este material, es mejor dar preferencia a otras opciones para pisos de goma.

Video: colocación de goma de miga

Estilo de bricolaje

El proceso de colocación del piso es simple, pero hay algunas sutilezas que se deben considerar al trabajar:

1. Obligatorio es el diseño de bordes, llevan no solo una función estética, sino que también fijan el lienzo en la superficie, para evitar el desplazamiento hasta que esté completamente seco.
2. Cubriendo el área con adoquines y azulejos, puede prescindir de una pendiente para el drenaje del agua de lluvia, pero para el piso en rollos, este punto debe considerarse.
3. Al instalar el piso en una mezcla de arena y cemento, se recomienda usar una baldosa con casquillos, que tiene un sistema de montaje de punta de ranura.
4. El espacio entre las placas y el bordillo debe llenarse con piezas del material principal hasta que los elementos estén firmemente unidos.
5. La colocación de mosaicos siempre comienza en el medio de la pista.

Para una adhesión confiable de la base y el material de goma, debe prestar atención a los siguientes matices:

1. Humedad del aire. Para el trabajo, debe elegir el clima seco, la base debajo del piso debe estar seca.
2. Modo de temperatura. Se considera que la temperatura óptima es de + 5 ° C, pero no superior a + 20 ° C.
3. Clima seco durante 2-3 días después de la instalación.. El intervalo de tiempo especificado es necesario para la polimerización de la composición adhesiva.

Sabes Los pigmentos utilizados para colorear el material en la fabricación de pisos de goma son de origen natural y no causan reacciones alérgicas.

El conjunto de herramientas y materiales para colocar el piso de diferentes tipos es prácticamente el mismo:

• placas de goma, telaraña o migajas;
• cable y clavijas para marcar pistas;
• bordes especiales de goma;
• un cuchillo
• adhesivo de poliuretano;
• contenedor para pegamento;
• cepillo de arena
• rueda de ruleta;
• nivel de medida;
• tiza para marcar;
• espátula (equipo especial);
• rodillo
• esponja
• mazo de goma;
• bayoneta y palas;
• embestida mecánica o manual;
• Guantes protectores.

Al suelo

En superficies blandas, como tierra o arena, se pueden colocar baldosas de goma con un espesor de 30 mm o adoquines.

El piso se monta en varias etapas:

1. Limpia el área de malezas y raíces.
2. Retirar la capa superior del suelo.
3. Apisonar la superficie.
4. Se reviste una capa de grava de 8-10 cm de espesor.
5. Se prepara una mezcla de arena y cemento en una proporción de 3: 1.
6. En la parte superior de la grava, la composición de arena de cemento se distribuye uniformemente.
7. Coloque los azulejos de acuerdo con el adorno, dejando un pequeño espacio entre los fragmentos (de 5 a 7 mm).
8. La distancia entre los azulejos está cubierta de arena.
9. El exceso de arena se cepilla o se lava con agua.

En una superficie dura

Antes de comenzar a trabajar, es necesario examinar la superficie para identificar la presencia de grietas y áreas deformadas. Todas las irregularidades significativas antes de la instalación deben ser eliminadas. Se permiten defectos leves. La colocación sobre una superficie dura puede variar según el tipo de material.

Montaje de azulejos:

1. Trate el área con una imprimación. Se recomienda usar tierra sobre concreto o una mezcla de adhesivo de poliuretano y acetona. Espere a que la base se seque.
2. Usando el cable y las clavijas, haga marcas.
3. Aplique adhesivo al azulejo con una espátula.
4. Presione el material en la base tanto como sea posible y golpee suavemente con un mazo de goma.
5. Elimine el exceso de pegamento que haya ido más allá del material base.
6. Establecer la acera.

Revestimiento de miga de goma:

1. Limpie a fondo la superficie de partículas de suciedad.
2. Aplicar imprimación.
3. Usando un mezclador de construcción, mezcle la base de goma y adhesiva en las proporciones especificadas por el fabricante.
4. Añadir pigmento de color del tono deseado.
5. Trate el rodillo rodante con una emulsión que no adhiera la masa de goma a la herramienta.
6. Nivele la composición con un rodillo y deje secar durante al menos 24 horas.

Reglas de cuidado

Los pisos de caucho reciclado son bastante resistentes a los factores naturales. La ropa sucia se lava con una pequeña presión de agua. Si aparecen suciedad o manchas persistentes, será fácil eliminarlas con una esponja o cepillo sumergido en agua jabonosa. En la temporada de frío, la formación de hielo sobre las baldosas se puede dividir con un picahielo y luego se puede quitar con un cepillo con cerdas duras. Se recomienda barrer o quitar la nieve con una pala ligera de plástico.. En áreas grandes, se permite el uso de equipos de remoción de nieve.

Importante! El piso de caucho desmenuzado, diseñado para cargas pesadas, se pone en funcionamiento no antes de una semana después de la instalación.

Pros y contras del revestimiento de goma

Los materiales de revestimiento de goma tienen una serie de ventajas que pueden desplazar a estos productos de hormigón competitivos.

• Las cualidades positivas incluyen:
• resistencia a los efectos negativos de factores externos;
• bajo grado de susceptibilidad a la deformación durante el uso;
• facilidad de trabajo de instalación;
• simplicidad en el ajuste de la forma deseada del producto;
• la posibilidad de desmontar el material sin pérdida de calidad, así como la reutilización del piso;
• resistencia a los procesos de descomposición y la formación de placa fúngica;
• seguridad y falta de emisiones de sustancias nocivas;
• facilidad para salir;
• resistencia a la podredumbre y hongos;
• la más amplia variedad de esquemas de color, la capacidad de crear un adorno, un patrón.

• Las principales desventajas son:
• inflamabilidad del material;
• calor rápido al sol;
• alto precio

Las pistas de goma son simplemente indispensables para el paisajismo de un área suburbana o cabaña. El revestimiento es suave, resistente al desgaste y, lo más importante, seguro para los seres queridos, especialmente para los niños. La instalación de caminos de jardín hechos de caucho no requiere preparación especial y habilidades especiales, se puede hacer con sus propias manos, usando su propia imaginación y teniendo en cuenta sus deseos.